Metal Detector Alimentare: Fedele Guardiano della Sicurezza Alimentare

I metal detector alimentari svolgono un ruolo vitale nella moderna industria alimentare e sono indispensabili.

Poiché gli standard di vita delle persone continuano a migliorare, aumenta anche la loro attenzione alla sicurezza alimentare. I rilevatori di metalli alimentari possono rilevare tempestivamente le impurità metalliche negli alimenti e prevenire efficacemente gli incidenti di sicurezza causati da corpi estranei metallici mescolati negli alimenti. Secondo le statistiche, ogni anno si verificano molti danni ai consumatori causati da corpi estranei metallici mescolati agli alimenti. L'esistenza dei metal detector è come una solida linea di difesa per proteggere la salute dei consumatori.

In termini di miglioramento della qualità degli alimenti, i metal detector hanno dato un contributo indelebile. Può garantire la qualità del prodotto fin dalla fonte ed escludere alimenti difettosi e non qualificati testando materie prime, prodotti finiti, prodotti trasformati intermedi, ecc. Ad esempio, nel processo di produzione alimentare, i rilevatori di metalli possono rilevare corpi estranei metallici come viti e dadi , frammenti di utensili, ecc. sulle apparecchiature di produzione per evitare che questi corpi estranei si mescolino negli alimenti e compromettano la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, dopo un rigoroso screening tramite metal detector, è possibile migliorare il livello di qualità generale dei prodotti e aumentare la competitività sul mercato.

La fiducia dei consumatori è la chiave per la sopravvivenza e lo sviluppo delle imprese. Utilizzando i rilevatori di metalli alimentari, le aziende possono garantire meglio la sicurezza e la qualità degli alimenti, aumentando così la fiducia e la soddisfazione dei consumatori nei confronti dei prodotti. Quando i consumatori sanno che un'azienda utilizza rilevatori di metalli avanzati per garantire la sicurezza alimentare durante il processo di produzione, saranno più disposti ad acquistare i prodotti dell'azienda. Ciò è di grande importanza per la costruzione del marchio dell'azienda e l'espansione del mercato.

In sintesi, i metal detector alimentari sono di insostituibile importanza nella moderna industria alimentare. Non solo può prevenire il verificarsi di incidenti legati alla sicurezza, ma anche migliorare la qualità degli alimenti e la fiducia dei consumatori, fornendo forti garanzie per il sano sviluppo dell’industria alimentare.

1.Principio dell'induzione elettromagnetica

I metal detector per alimenti utilizzano il principio dell'induzione elettromagnetica per rilevare i metalli. Quando una corrente alternata passa attraverso la bobina di trasmissione del rilevatore, attorno ad essa viene generato un campo magnetico alternato. Quando un corpo estraneo metallico entra nel rilevatore, il campo magnetico induce una corrente all'interno dell'oggetto metallico perché il metallo è un conduttore e può rispondere ai cambiamenti del campo magnetico esterno. La corrente indotta all'interno dell'oggetto metallico genererà il proprio campo magnetico, che a sua volta influenza la bobina trasmittente. La bobina ricevente nel rilevatore rileva questo campo magnetico variabile e converte il segnale in un segnale elettrico. Dopo l'amplificazione e il filtraggio, il segnale elettrico può essere riconosciuto dal circuito del rilevatore. Se la dimensione, la forma o la posizione dell'oggetto metallico è sufficientemente grande da provocare una variazione elettromagnetica sufficientemente grande nella bobina del rilevatore, il rilevatore invierà un segnale.

2. Le aziende di trasformazione alimentare utilizzano la scansione selettiva per identificare rapidamente e facilmente la frequenza migliore per un'applicazione. Questa tecnologia elimina gli effetti del prodotto e corregge i risultati per le variazioni di temperatura e le interferenze elettromagnetiche. Fornisce inoltre la documentazione dei risultati per ogni ciclo di produzione. La scansione selettiva è in grado di rilevare corpi estranei metallici fino al 25% più piccoli rispetto a quanto possibile in precedenza con la tecnologia a frequenza singola. Il riapprendimento automatico delle fasi risincronizza le fasi del prodotto dopo lunghi tempi di inattività o grandi variazioni di temperatura, ad esempio, senza dover premere un solo pulsante per evitare falsi scarti. Applicazioni come patatine o formaggio potrebbero richiedere una frequenza inferiore per controllare il segnale generato dal contenuto di sale conduttivo, mentre una frequenza più elevata potrebbe essere più adatta per rilevare componenti in acciaio inossidabile nelle verdure ricche di minerali. La scansione selettiva è in grado di rilevare l'intera gamma di frequenze da 50 a 1000 kHz, garantendo che venga selezionata la frequenza migliore per ciascuna applicazione.

3.L'apprendimento automatico elimina le incertezze associate all'ottimizzazione delle prestazioni di rilevamento. Grazie a un'intuitiva procedura guidata su schermo, gli utenti possono completare in modo efficiente una configurazione semplificata in pochi minuti. È quindi possibile utilizzare una frequenza operativa per rilevare anche i più piccoli contaminanti metallici su misura per applicazioni specifiche. Il cibo non contaminato passerà senza soluzione di continuità attraverso l'orifizio del rilevatore, mentre sfere metalliche di ferro, acciaio inossidabile e non ferroso di dimensioni predeterminate vengono introdotte nel flusso del prodotto e successivamente fatte passare attraverso l'orifizio del rilevatore per l'acquisizione e l'elaborazione dei dati. Utilizzando questi dati, la funzione di apprendimento automatico identifica la frequenza di rilevamento ottimale e configura automaticamente tutti i parametri di sensibilità di conseguenza. Inoltre, un esclusivo algoritmo di punteggio grafico visivo illustra la rilevabilità di ciascuna sfera di metallo durante l'intero processo di produzione. Incorporando campioni aggiuntivi durante l'apprendimento automatico, questo algoritmo può perfezionare le impostazioni con maggiore precisione, alleviando le preoccupazioni relative alla sicurezza del prodotto per gli utenti. Al contrario, la configurazione di un tradizionale metal detector a frequenza fissa singola è un'attività ad alta intensità di manodopera che richiede una sperimentazione approfondita ed è soggetta a errori; ad ogni nuova impostazione di frequenza, un operatore esperto può investire ore nella regolazione e nel test del metal detector per accertare la conformità alle specifiche di ispezione.'

Domande frequenti